产品展示

酒钢焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的是气力输送装置，为首次使用，相对比刮板机系统，气力输送料封泵装置有：物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小， 管道布置灵活，占地小，可远距离输送。在这里对气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理进行一定简述。

　　1.气力输送料封泵装置主要参数

　　输送物料：除尘焦粉。物料堆积比重：0.5～0.7t/m3。焦粉粒度：3mm以上的约占17%，6mm以上的约占4%。物料温度：≤200℃。输送量：4-6t/h。输送距离：60m。发送器容积：一次除尘1.5 m3；二次除尘2m3。

　　2.气力输送料封泵装置系统组成及主要功能

　　整个除尘焦粉气力输送系统由：储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、PLC控制系统等组成。

　　2.1 储气罐

　　设置1台6m3储气罐（根据每输送一次的用气量，确定储气罐的容积），用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。

　　2.2 发送器

　　选用涡流式发送器，其工作原理：物料装入发送器后，压缩空气经气道由与发送器锥体内壁相切的数十个喷嘴高速喷出，形成一股强大的涡旋气流，带动物料旋转并达到很高的混合比进入输料管，达到高浓度输送，主要优点是：混合浓度比高，一般为30（Kg物料/Kg空气）最高可达50，大大节省了压缩气体使用量，从而节约能源降低了设备运行成本，是输送此种物料的最佳方案。

　　发送器上端设置一台进料阀，同时，为便于检修在进灰口还要设置插板阀，正常工作时，此阀是常开的，只有在检修时才关闭。

　　2.3 输送管路

　　输送管道采用耐磨陶瓷钢管，公称直径为DN125（Φ133X11），弯头采用R1000，90°耐磨弯头，从而提高使用寿命。

　　2.4 控制阀组

　　控制阀组（总阀箱）的功能是系统实现自动化控制，它包括手动减压阀、电磁阀、气动三联件、二位五通阀、截止阀、单向阀等。

　　2.5 防堵排堵管道

　　4.5.1 助吹

　　在输送管道上每隔10至15米设置一台增压器（涡流式），用于给管内被送物料加压、助吹，从而保证输送管道的畅通，不会产生堵塞。增压器的气源由另一路气路管供气。

　　4.5.2排堵

　　输送管道上设气力输送专用三通管以及专用气动截止阀，此阀在保证充分导通面积的同时，能有效防止堵料及阀门卡死等情况。

　　如遇意外事故而出现堵塞，此时装于输料管上的压力变送器采集的压力值达到上限值，控制单元发出指令，发送器所有阀全部关闭，排堵阀打开，堵塞的物料在压差下就会迅速反吹回储料仓上部。压力值到达下限时，再重新开启助吹阀，直到管道畅通，再继续输送。

　　3. 气力输送装置系统工艺操作

　　（图1）

　　首先打开排气阀-进料阀2打开-延时3 s-进料阀1打开-振动器打开-料满料位计发信号-振动器关-关闭进料阀2-关闭进料阀1-关闭排气阀-发送器进气阀打开-发送器压力达到上限-排料阀打开-增压阀打开-输送焦粉到灰仓。

　　4. 气力输送料封泵装置系统运行中常见故障

　　4.1堵管

　　原因：电气故障误报警；输送管内有异物，进气稳定性不足。

　　排除方法：检查线路并校验压力变送器；可通过反复对管路卸压和打压来冲击管路，如不行，则应找出管路的堵塞段，手动拆开管路，取出异物或强行吹通管路。

　　4.2欠压

　　原因：进气阀未打开；进料阀漏气；减压阀故障。

　　排除方法：更换控制进气阀或更换电磁阀；调整进料阀行程、法兰连接处更换密封；调整更换减压阀。

　　4.3总气欠压

　　原因：系统用气量过大；储气罐泄漏。

　　排除方法：调整供气量；检查储气罐。

　　4.4漏灰

　　原因：管道磨漏。

　　排除方法：焊补；更换输气管。

　　结束语

　　以上对焦化厂气力输送装置进行了介绍，简述了其组成、操作及常见故障处理。而且在使用时有一原则：在满足输灰量前提下，将输灰压力设定最低，以减轻对输灰管路的磨损。通过半年的使用，气力输送装置安全稳定的完成了输灰工作。