气力输送设备
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气力输送设备

气力输送设备发货

气力输送设备简介:

气力输送设备是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比,具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点,在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用。气力输送设备系统设计的合理与否,对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响。

气力输送设备

 气力输送设备技术的应用进展   

工业废气废水的任意排放以及生活垃圾的随意丢弃,使得人们对环保也越来越重视,这就要求气力输送设备能够高效、环保、节能、安全。针对以上要求,气力输送技术的发展主要有以下几大应用进展。   

1节能环保气力输送设备   

为了解决日益恶化的环保问题,人类一直以来主要致力于研究高效节能的输送装置,这就要求输送装置可以长距离运输,并且具有较大的输送量但是能耗较低,所以现在科学家们已经研究出了一种把密封、耐压的旋转叶片式供料器与压力发送罐组合在一起的气力输送装置,这种输送装置在输送过程中稳定可靠并且还能保证物料的质量。   

2垃圾废弃物的处理   

对垃圾废弃物的处理、回收、可再生和循环利用一般会应用到分离筛选、切割碾碎、运送等方法技术。气力输送技术在输送物料的同时,也在进行物料的分离筛选、切割碾碎、运送等工作,保证了废弃物的回收和处理。

气力输送设备

气力输送设备系统分类:  

1.气力输送设备系统   

1.1气力输送的分类   

根据输送管中物料的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25,输送气速为18~30m/s,高于浓相输送。   根据输送管中气体的压力大小,气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压,能自吸进料,缺点是必须负压卸料,而且物料输送距离较短;压送式的输送管内压力高于大气压,卸料方便,物料输送距离较长,其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中。   

1.2气力输送设备系统的组成   

气力输送设备系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。   

给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压,能够自吸进料,故其给料器通常采用L型或V型给料器,压送式的给料器较复杂,一般采用船型给料器或仓泵。   

输料系统是粉料输送的关键环节,由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成,输送管的布置对气力输送设备系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。   

集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级或以上的除尘设备,一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。   

动力系统即抽气和供气设备,低压吸送或压送一般采用离心式风机,中压采用罗茨风机,高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。   

控制系统一般采用PLC,实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

气力输送灰库


  2.气力输送设备系统设计要点
  2.1混合比的选取
  混合比是气力输送的主要参数,为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比,有利于增大输送能力和节省动力消耗,但输送速度相同的情况下,混合比过大,容易造成堵塞,并且输送压力要增高。因此,设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素,选取合适的混合比。目前尚无法通过理论推导出最佳混合比,在工程设计中常根据经验和实验确定。
  2.2输送速度的选取
  粉尘和气体混合后在输送管中运动,气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时,粉尘保持悬浮,因此在输送过程中,输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管径的关键参数,目前尚无可靠的理论计算公式,工程设计时常按经验数据或经验公式来选取,一般取15~25m/s。输送距离远的选大值,反之选小值;粉尘密度大的选大值,反之选小值。
  2.3压力损失的计算
  由于气力输送管道内的流动为气固两相流,压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外,还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。压力损失的大小直接决定风机全压和功率,在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管,尽量保证压力损失计算的准确性。
  2.4弯管曲率半径
  粉料在弯管中运动时,其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处,严重时会造成不能正常输送,因此必须对弯管进行特殊考虑。
  通常情况下,弯管曲率半径越大,压力损失越小。输送弯管的曲率半径一般取输送管内径的3~20倍[4]。其值主要随物料的浓度而定,输送低浓度时取小值,反之则取大值。根据相关文献的研究结论,从工程实际出发,当R>5D时,已经无太大的实际价值,反而增加了弯头的制造难度和安装空间,对输送系统的布置带来不便[5],因此建议在工程设计中,按照R=5D即可满足要求。
  3.结语
  巩义市富成机械厂在前人研究的基础上,结合工程实践项目设计,从混合比、输送速度、弯管曲率半径的选取和压力损失计算等方面,对气力输送设备系统的设计要点进行了总结归纳,希望为以后的工程设计提供参考。

气力输送设备系统简易图

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